的選擇

刀具選擇 

對(duì)于每種導(dǎo)線尺寸，提供了一系列工具，具有不同的鍵合長(zhǎng)度（BL）。 除非粘合墊是限制因素，否則建議粘合長(zhǎng)度為鋼絲直徑的2.5倍至3倍. 粘結(jié)長(zhǎng)度越長(zhǎng)，粘結(jié)時(shí)間表的關(guān)鍵性就越低。

粘結(jié)長(zhǎng)度和焊腳寬度

給定作業(yè)的正確粘結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)盡可能大，且相鄰障礙物允許。 腳的寬度受到兩個(gè)鍵之間距離的限制,但必須足夠大，以適應(yīng)一定程度的偏離中心線流，以及最大限度地?cái)U(kuò)大粘合面積。

前半徑和后半徑

前半徑影響從圓導(dǎo)線到鍵合平坦區(qū)域的過(guò)渡速率.一般來(lái)說(shuō)，更漸進(jìn)的過(guò)渡會(huì)產(chǎn)生更強(qiáng)、更穩(wěn)定的粘結(jié), 然而，較大的前端半徑要么減少了鍵長(zhǎng)，要么增加了尖端尺寸。背面半徑影響粘合的“后跟”. 隨著背部半徑的增加，腳跟得到加強(qiáng). 后跟越硬， 絲線離后跟太遠(yuǎn)，就越容易出現(xiàn)拖尾問(wèn)題. 第二次鍵合的不正確終止會(huì)在焊盤上留下太多的尾部，工具腳下沒(méi)有足夠的金屬絲，無(wú)法成功開始下一個(gè)鍵合順序. 但是，建議使用一些背面半徑，因?yàn)楸趁姘霃綖榱銜?huì)產(chǎn)生“后跟裂縫”和不可靠的粘結(jié)。

孔尺寸

大多數(shù)鍵合楔包括一個(gè)送絲孔，設(shè)計(jì)用于將導(dǎo)線直接引到焊腳下方. 孔的直徑通常約為鋼絲直徑的250%（僅適用于0.00025至0.0015的細(xì)線）。在大多數(shù)情況下，這一比率是有限的，以確保適當(dāng)?shù)碾娋€對(duì)中，但足夠大，以防止過(guò)度的阻力。但是，隨著焊腳寬度的減小，可能需要一個(gè)較小的孔（鋼絲直徑的200%）來(lái)滿足更關(guān)鍵的鋼絲對(duì)中問(wèn)題。

送絲角度 

送絲角度是為了適應(yīng)焊盤附近的障礙物，這些障礙物可能在焊盤操作期間弄臟導(dǎo)線。 增大送絲孔的電位角，增大送絲孔長(zhǎng)度。有兩件事可以抵消這種影響。首先，孔的入 口是埋頭孔，因此在其大部分長(zhǎng)度上顯著地增加了孔的直徑，順便說(shuō)一句，為手動(dòng)穿線創(chuàng)造了一個(gè)更好的目標(biāo)。第二，刀柄靠近刀尖的后緣用膠帶涂紅或用機(jī)器加工出來(lái)。后一種解決方案意味著修改下面討論的刀具振動(dòng)特性。提供30°、45°和60°送絲工具。60°楔塊特別適用于高壁陶瓷封裝中，標(biāo)準(zhǔn)30°和45°楔塊無(wú)法接觸到墊片。

齒尖-齒桿比

超聲鍵合楔在超聲頻率下振動(dòng)，有效地將換能器和換能器變幅桿的機(jī)械能傳遞到鍵合環(huán)境中。刀具的振動(dòng)振幅是輸入（柄）直徑與輸出（英尺）直徑的比值。因此，鍵合楔的設(shè)計(jì)具有不同的端部與柄部尺寸比。減小的尖端尺寸如60°高增益楔體在高振幅下振動(dòng)，與結(jié)合面接觸時(shí)迅速衰減。具有相同輸入振幅的標(biāo)準(zhǔn)30°楔塊將以相對(duì)較低的振幅振動(dòng)，但阻尼較慢，存在過(guò)度使用精細(xì)粘結(jié)的危險(xiǎn)。一般來(lái)說(shuō)，大導(dǎo)線比小導(dǎo)線需要更多的能量來(lái)接合。因此，更硬的楔子隨著導(dǎo)線尺寸的增加而發(fā)揮最佳作用。

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