淺析機械加工工藝的危險因素和防范措施

機械加工工藝主要分為：金屬切削加工，鋁鎂金屬機械加工，木制品加工。

在加工過程中存在較大危險因素主要有哪些，以及如何防范呢？

第一、車床、銑床、鏜床和鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人；

防范措施：

1、有可能造成纏繞、吸人或卷入、刺割等危險的運動部件和 傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》的相關規(guī)定，并確保有效。

2、轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。

3、設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。

第二、磨削機械，砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人；

防范措施：

1、砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。

2、砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。

3、砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。

第三、構筑物的結構與布局，建構筑物的結構與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害；

防范措施：

1、建筑物應設置符合《粉塵爆炸泄壓指南》要求的泄爆口。

2、建筑物之間防火間距符合國標的規(guī)定。

第四、除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸；

防范措施：

1、選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵或旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。

2、除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

3、除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

4、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、 高溫氣體、 煙塵或其他工 業(yè)氣體的風管及設備連通。

第五、電氣系統(tǒng)，粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸；

防范措施：

1、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合國標的要求，電氣連接應符合國標的要求。

2、除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合國標的要求。

3、電氣設備的保護接地應符合國標的要求， 除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。

4、電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。

第六、車間及作業(yè)要求，粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導致粉塵爆炸。

防范措施：

1、作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。 如需動火動作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行， 火作業(yè)應采取防火安全措施。

2、作業(yè)場所及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm 的積塵層， 應及時進行粉塵清理。

3、清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。

4、清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其他化學物質接觸或受潮發(fā)生放熱反應產生自燃，應裝入經防銹蝕表面處理的 非鋁質金屬材料或防靜電材料制成的容器內，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。

5、作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產生碰撞火花。

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